8 (800) 707-80-06
ежедневно с 9 до 18
В гараже или мастерской аэрозольные смазки занимают важное место рядом с набором инструментов. При этом использовать один универсальный состав для любых задач — не всегда правильное решение: разные материалы, температуры и нагрузки требуют разных типов смазки.
Силиконовая, медная и алюминиевая смазки отличаются не только составом, но и назначением. Разберём, где применять каждую из них и какую выбрать под конкретную задачу.
Силиконовая смазка на основе полиметилсилоксана отличается от медной и алюминиевой прежде всего областью применения. Если последние используются преимущественно для металлических соединений, силикон особенно полезен при работе с резиной и пластиком.
Для чего применяется:
Обработка резиновых уплотнителей. Подходит для обработки дверных уплотнителей, уплотнителей багажника и капота. Смазка создаёт водоотталкивающую плёнку, помогает сохранить эластичность резины и защищает её от примерзания.
Уход за пластиком и винилом. Приборные панели, бамперы и молдинги приобретают ухоженный вид без жирного блеска.
Смазка низконагруженных механизмов. Замки дверей, тросы управления, направляющие сидений. Силикон отлично проникает внутрь тонких рубашек тросов, вытесняя влагу.
Когда не подходит:
Силиконовая смазка не рассчитана на высоконагруженные пары трения металл–металл. Для резьбовых соединений и деталей, работающих при высоких температурах и значительном давлении, лучше использовать специализированные составы.
Медная смазка относится к разделительным смазкам. В её состав входят масло, загуститель и мелкодисперсный порошок меди. Частицы меди заполняют микронеровности металлических поверхностей и создают защитный слой, препятствующий их прикипанию.
Смазка выдерживает температуру до +1000 °C, поэтому особенно востребована в высокотемпературных узлах.
Для чего применяется:
Тормозная система. Тыльная сторона тормозных колодок, противоскрипные пластины, посадочные места суппортов. Это предотвращает визг тормозов и закисание колодок.
Выпускная система. Шпильки выпускного коллектора, крепеж приемной трубы, фланцы глушителя. Без защитной смазки высокотемпературные резьбовые соединения со временем могут прикипать, что заметно усложняет демонтаж.
Металлические резьбовые соединения. Медная смазка особенно полезна там, где соединение подвергается нагреву и воздействию влаги.
При контакте разнородных металлов необходимо учитывать риск электрохимической коррозии. В частности, сочетание меди и алюминия во влажной среде может создавать условия для образования гальванической пары.
Поэтому перед применением медной смазки важно учитывать материалы деталей и рекомендации производителя оборудования или автомобиля.
В алюминиевой смазке вместо медного порошка используется коллоидный алюминий. Это кардинально меняет ее химические свойства и сферу применения.
Для чего применяется: Спектр применения алюминиевой смазки шире, так как она гораздо более химически нейтральна.
Тормозные системы современных автомобилей. Особенно актуально для машин с легкосплавными дисками. Обработка привалочной плоскости ступицы предотвратит его биение из-за коррозии ступицы.
Подвеска и выхлоп. Резьбовые соединения подвески, датчики кислорода (лямбда-зонды), крепления турбин.
Узлы, контактирующие с влагой. Особенно полезна для соединений, работающих в условиях воздействия воды, дорожной соли и реагентов.
Температурный режим. Рабочий диапазон обычно составляет от -40 до +660°C. Для большинства автомобильных задач этого достаточно, а для узлов с экстремально высокой температурой предпочтительнее медная смазка.
Совместимость металлов. Алюминиевая смазка подходит для широкого спектра металлических соединений и позволяет снизить риск нежелательных электрохимических процессов.
Внешний вид. Алюминиевая смазка более светлая, она менее заметна на деталях и в меньшей степени пачкает руки.
Чтобы не ошибиться с выбором, достаточно учитывать три основных фактора:
Температура. До 150 °C справится почти любая. Выше 500 °C нужна только наполненная (медная/алюминиевая/керамическая).
Материалы. Сталь-чугун - можно использовать медь. Сталь-алюминий, оцинкованная сталь - алюминий.
Резина и пластик. Если да, и нагрузки низкие - силикон. Наполненные смазки (особенно медная) могут агрессивно воздействовать на полимеры, вызывая их разбухание или растрескивание.
Силиконовая смазка — для резины, пластика, защиты от влаги и низконагруженных механизмов.
Медная смазка — для металлических соединений и узлов, работающих при высоких температурах.
Алюминиевая смазка — для резьбовых и посадочных соединений, особенно там, где есть воздействие воды, соли и дорожных реагентов
Абсолютно универсальной смазки не существует. Правильно подобранный состав помогает защитить детали от коррозии и прикипания, облегчает обслуживание и продлевает срок службы соединений.