Корончатые сверла (кольцевые фрезы)

Кольцевое фрезерование – это эффективный метод выполнения отверстий. Используя этот метод обработки металла, можно получить отверстия больших диаметров и глубин, а также значительно сократить время операции сверления по сравнению с работой спиральными сверлами. Как показывает опыт, кольцевое фрезерование требует в 4-12 раза меньше мощности привода, в отличие от классического сверления.

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) по металлу - это осевой инструмент, предназначенный для сверления сквозных отверстий методом кольцевого фрезерования. Корончатые свёрла разработаны для применения в станках с магнитным основанием, также встречается использование таких свёрл совместно с различным оборудованием: сверлильным, фрезерным, токарным.

Материал корончатых сверл

Корончатые сверла, как правило, изготавливаются из двух типов материалов - из быстрорежущих или инструментальных сталей с напайными твердосплавными пластинами.

Сверла из HSS (быстрорежущая сталь) предназначены для обработки углеродистых и низколегированных сталей, цветных металлов, чугуна и других конструкционных материалов с твердостью не выше HRC 25. Сверла из HSS-Co (быстрорежущая сталь, легированная кобальтом) – предназначены для обработки высоколегированных и нержавеющих сталей, цветных металлов, чугуна и других конструкционных материалов с твердостью не выше HRC 30. Сверла с твердосплавными зубьями предназначены для обработки широкого спектра материалов с твердостью до HRC 40.

Хвостовик корончатых сверл

Самыми распространенными типами крепления являются хвостовик Weldon 19 мм и хвостовик с системой крепления Quick In. Для удобства эксплуатации в различном оборудовании, некоторые производители, например Garwin, выпускают сверла с универсальным хвостовиком.

Глубина резания корончатых сверл

У большинства производителей в ассортименте существует 4 типа длин режущей части — 30, 50, 75 и 110 мм.

Выбор корончатого сверла

Для правильного выбора корончатого сверла необходимо определиться с диаметром и глубиной отверстия, а также с типом оборудования, в котором будет использоваться инструмент и типом обрабатываемого материала. Это поможет выбрать диаметр сверла, длину его режущей части, а также тип хвостовика, который необходим для использования в станке.

Применение
	Кольцевые фрезы быстрорежущие (HSS)	Корончатые сверла (кольцевые фрезы) с карбидными пластинами (HSS-HM)
Сталь<750N	+++	-
Сталь<900N	++	-
Сталь<1100N	+	-
Сталь<1400N	-	+++
Нерж. сталь<900N	+	+++
Нерж. сталь>900N	-	+++
Алюминий < 10% Si	++	+++
Алюминий > 10% Si	+	+++
Медь	++	+++
Пластик	+++	+++
Чугун	-	+++
Графит	-	+++
Редкие материалы	-	+++
Ж/д рельсы	-	+++
Пакетное сверление	-	-

+++ оптимально, ++ хорошо, + возможно

Стоит учитывать и другие факторы. Например, сверла из быстрорежущих сталей можно перетачивать, соответственно, если глубина сверления не критична, то ресурс таких сверл становится значительно больше.

Для отверстий больших диаметров (свыше 35 мм) зачастую рекомендуются сверла с твердосплавными пластинами, т.к. они обладают большим ресурсом и за счет использования более дешевой инструментальной стали в производстве "тела" сверла, цена их будет близка к аналогичному продукту из HSS.